在机械加工和精密制造领域，螺纹是最常见的连接结构之一。如何确保一个内螺纹（螺母或螺孔）加工得合格？

如何判断它能否与外螺纹顺利配合？答案就是使用螺纹塞规。本文将为您详细解析螺纹塞规的作用、工作原理及选用常识。

一、什么是螺纹塞规？

螺纹塞规是一种用于检测内螺纹（孔内螺纹）精度和合格性的专用量具。它通常由通规（GO端）和止规（NO GO端）两部分组成，

两端均具有标准螺纹牙型，但直径和牙厚存在细微差异。

通规（T端）：模拟标准外螺纹的最大实体尺寸

止规（Z端）：模拟标准外螺纹的最小实体尺寸

二、螺纹塞规的核心作用

螺纹塞规的主要作用是检验内螺纹的合格性，具体体现在以下三个方面：

1. 检测螺纹的可旋合性

这是螺纹塞规最基本的功能。通规（GO端）应当能够顺利旋入被检内螺纹，且旋合长度符合标准要求。这模拟了实际装配时，

标准外螺纹（如螺栓）能否顺利拧入该螺孔。如果通规旋不进，说明内螺纹可能偏小、有毛刺或牙型错误，属于不合格品。

2. 检测螺纹的尺寸上限

止规（NO GO端）的作用是防止螺纹尺寸过大。止规允许旋入一部分，但通常不允许完全旋过（具体圈数限制视标准而定，

一般不超过2-3扣）。如果止规能轻松旋入或完全旋过，说明内螺纹的中径已经过大，螺栓拧入后会过于松动，连接强度无法保证。

3. 综合检测螺纹要素

螺纹塞规不仅仅是检测直径，它是对螺纹的综合检测。包括：

中径：螺纹配合的关键尺寸

牙型角：牙齿的形状是否标准

螺距：相邻牙齿的距离是否均匀

螺纹深度：有效螺纹长度是否足够

三、螺纹塞规的工作原理

螺纹塞规的设计基于极限尺寸判断原则：

通规（T）：代表工件的最大实体尺寸。它模拟的是最紧的配合状态，必须能通过，证明螺纹不会因为过小而无法装配。

止规（Z）：代表工件的最小实体尺寸。它模拟的是最松的配合状态，必须通不过（或止住），证明螺纹不会因为过大而丧失连接强度。

简单来说：通规要通，止规要止。 同时满足这两个条件，该内螺纹即为合格品。

四、螺纹塞规的常见类型

根据检测标准和用途不同，螺纹塞规主要分为：

公制螺纹塞规（M）：用于检测普通公制螺纹（如M6、M10、M20），牙型角为60度，应用最广泛。

英制/美制螺纹塞规（UNC/UNF）：用于检测统一螺纹，牙型角为60度，粗牙为UNC，细牙为UNF。

惠氏螺纹塞规（BSW）：用于检测英制惠氏螺纹，牙型角为55度。

管螺纹塞规（G/R/Rc）：用于检测管螺纹，密封性要求高，常用于水、气管道系统。

梯形螺纹塞规（Tr）：用于检测传动螺纹，牙型为梯形。

五、螺纹塞规的应用场景

螺纹塞规广泛应用于各类制造和质检环节：

1.机械零部件加工：检测加工中心、车床生产的螺孔是否合格

2.汽车制造：检测发动机缸体、变速箱壳体上的螺纹孔

3.航空航天：确保高精度螺纹的可靠性和互换性

4.电子设备：检测精密螺丝孔、手机中框螺纹孔

5.五金制品：检测螺母、紧固件的批量生产质量

六、使用注意事项

为确保检测结果的准确性，使用螺纹塞规时需注意：

1.清洁工件：检测前清除螺纹孔内的铁屑、油污，以免影响判断

2.手动旋合：尽量用手感旋入，避免用力过猛导致卡死或量具磨损

3.定期校验：螺纹塞规本身也会磨损，需定期送检，确保其精度等级

4.区分等级：同一规格的螺纹可能有不同的精度等级（如6H、6g），塞规需与工件等级匹配

螺纹塞规是确保螺纹连接可靠性的“裁判员”。它虽小，却在质量控制中扮演着不可替代的角色。对于生产企业而言，

配备与产品规格相符的螺纹塞规，并正确使用，是保证零部件互换性和装配质量的基本前提。